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钢铁/有色
1、钢铁行业：烧结厂各电除尘器或布袋除尘器下除灰气力输送系统
钢铁行业：烧结厂各电除尘器或布袋除尘器下除灰气力输送系统
球团厂各电除尘器或布袋除尘器下除尘灰气力输送系统
工作原理
烧结厂、球团厂、火力发电厂电除尘器或者布袋除尘器的每个灰斗下 安装一台灰槽泵，然后通过输送管道串联在一起进行集中输送到指定的储料仓，料气分离后，经布袋除尘器过滤后排入大气或接入除尘风网。整个输送过程全自动运行，流程如下：
灰斗内低料位计未被覆盖，物料堆积在灰槽泵上方的灰斗内，输送泵处于空的状态，进料阀处于关闭状态；
当任何灰斗的低料位计未被覆盖时，输送系统自动启动，灰槽泵进料阀按顺序打开，物料在重力作用下落入灰槽泵内；
当灰槽泵内装满物料时，进料阀按顺序关闭，灰槽泵上的输送进气阀打开，压缩空气进入输送管路中，将物料从灰槽泵输送到指定的储料仓；
在输送管线上设有压力检测装置，当检测到管道内下降到设定值时，管道已清空，压缩空气进气阀关闭，输送系统进入等待状态，等待下一个循环的开始；
系统按上述工作流程自动运行，等待储灰仓高料位信号或是由操作员关闭系统。
系统特点
本系统是以空压机为气源，灰槽泵串联在一起集中输送物料的一种浓相气力输送系统；
系统采用少量多次运行方式，防止物料在灰斗内储存时间过长性质发生变化，出现受潮、板结等现象，不利于输送；
使用一组阀门和传感器控制系统中的气压和流速，确保流畅、可靠地输送物料；
较低的输送速度可以延长输送磨蚀性物料的系统的使用寿命；
灰槽泵高度很小 ，在除尘器下易于布置，节省除尘器钢架或土建结构的投资；
灰槽泵结构简单，动作部件少，性能可靠，维护方便；
输送系统的操作和控制全部自动化。
2、钢铁行业：烧结厂除尘灰、球团厂 除尘灰浓相气力输送系统
钢铁行业：烧结厂除尘灰、球团厂 除尘灰浓相气力输送系统
煤化工行业：煤气化炉除尘灰浓相输送系统
工作原理
浓相输送系统通常使用压缩空气从输送泵通过管路将物料输送至目的地，然后使用过滤器或者其它系统分离空气与物料。通常情况下，系统采用批次作业模式。
运行过程如下：
物料堆积在输送泵的上方料仓或者灰斗内，控制系统检测到料仓或者灰斗的低料位计被触发，系统开始启动；
进料阀和排气阀打开，物料靠重力落入输送泵内，输送泵内的空气通过排气阀被置换出去；
当仓泵高料位计被覆盖时，输送泵装满物料，输送系统关闭排气阀，一定的延时后关闭进料阀，出口阀打开；
打开输送进气阀，物料被送入输送管道开始输送；
当输送泵压力降到设定值时，关闭出口阀，打开排气阀排气，完成一个输送循环。
系统特点
固气比大，输送相同数量的物料，压缩空气的使用量更少；
较低的输送速度可以延长输送腐蚀性物料的系统的使用寿命；
独特的底部铸造流化弯头结构，使气固混合更均匀；
使用流量孔板和压力传感器控制系统中的气压和流速，确保流畅、可靠地输送物料；
输送系统的操作和控制全部自动化。
3、钢铁行业：炼炉高炉喷煤系统
工作原理：
整个系统根据喷吹量设1套或2套并罐，经磨煤机制出来的煤粉通过煤粉仓靠重力落料落入喷吹罐内，喷吹罐顶设高料位计，当此高料位被覆盖后，入口阀门和排气阀门关闭，开启流化和加阀门，给喷吹罐加压，当罐压高于管道压力时，打开出口阀、启动给料器，开始喷吹。
系统在炉前设置分配器，可实现1路主管对多个风口的喷吹。分配器后设置压力变送器和气动三通球阀，可实现自动清堵，控制系统简单可靠，保证系统稳定运行。另外，根据客户现场条件及投资情况的不同，我们也可以提供串罐的喷吹模式，也可以实现同样的精度和可靠性。
系统特点：
喷吹精度高，主管喷吹精度小于 /-1%,支管喷吹精度 /-5%；
喷吹精度稳定、不会因煤粉特性的改变和炉内压力的波动而受到影响；
煤粉给料系统平滑无波动，确保了煤粉在管道内的稳定可靠输送；
系统根据管道内压力的变化自动调节给料量，可以有效预防管道的堵塞；
独特的立式旋转给料机结构设计可以保证系统喷吹的精度，无需靠复杂的仪表组件及控制系统来完成；
喷吹设备整体结构设计紧凑、动作部件少、操作简单、故障率低、维护方便。
4、生石灰的长距离气力输送系统
工作原理
本系统采用空压机作为动力气源，每套系统包括两台输送泵，正常工作时两台输送泵可交替给料，一台输送泵给料时，另一台输送泵排气、加料和加压。
对单台输送泵，经破碎和筛分之后的生石灰粉通过缓冲仓靠重力落入输送泵内，当输送泵高料位被覆盖后，进料阀和排气阀门关闭，开启流化和加压阀门，给输送泵加压，当输送泵内压力高于管道压力时，打开出口阀、启动给料器，开始输送。生石灰粉经过长距离的输送管道送到远端的接受仓，仓顶设布袋除尘器和料位计，输送气体经过布袋除尘器过滤后排入大气中。料位计用于指示接受仓的装料情况，防止料仓过满。
系统特点:
生石灰主要成分为氧化钙（cao），易吸潮板结，流动性差，是一种很难输送的物料。传统的输送技术输送生石灰粉在距离超过了500米后，系统极不稳定，易发生堵塞现象。瑞德克公司采用独特的立式旋转给料器结构设计能够连续定量稳定的给料，避免了物料大量进入长距离管道内发生堵塞，单级最远输送距离可达到1780m。
系统根据管道压力的变化实时调节立式旋转给料器的转速，保证输送系统稳定运行，可以有效预防堵塞现象的发生；对于长距离输送系统，管道末端流速太快，易造成末端设备和管道严重磨损，瑞德克公司采用逐级增加管径的技术降低管道流速，从而可以到达有效减少管道和设备的磨损。
5、冶金行业：熔炼炉粉煤喷吹系统
工作原理：
当系统正常运行时，物料堆积在喷吹罐上方的料仓中，当喷吹罐内低料位计释放，其上部的排气阀打开，收料罐内压力将至设定值后，收料罐进料阀打开，收料罐的流化阀打开，物料靠重力作用落进收料罐内的同时得到流化，被置换出的罐内空气和部分流化空气通过排气阀 排出。当收料罐中高料位计被覆盖，进料阀和排气阀关闭，保持流化进气使收料罐与喷吹罐压力达到平衡，然后平衡阀打开，喷吹罐进料阀打开，物料从收料罐进入喷吹罐，当喷吹罐充填时间计时器终止，喷吹罐进料阀、平衡阀和收料泵的流化阀关闭，完成一个装料循环。
在上述装料循环执行过程中，管道输送始终连续工作，即输送空气阀始终开启，物料经由给料器进入输送管道中被输送至炉膛。
系统特点：
喷吹精度高；
喷吹精度稳定，不会因为物料特性的改变和炉内压力的波动而受到影响；
喷吹系统平滑无波动，确保了物料在管道内的稳定可靠输送；
系统根据管道内压力的变化自动调整给料量，可以有效预防管道的堵塞；
独特的立式旋转给料机结构设计可以保证系统喷吹的精度，无需靠复杂的仪表组件及控制系统来完成；
喷吹设备整体结构设计紧凑、动作部件少、操作简单、故障率低、维护方便；
瑞德克技术特点：
煤粉喷吹方面：耗气量低、煤粉喷吹精度高、设备运行稳定、工艺控制简单；
输送方面：耗气量低，输送物料范围广、设备运行稳定；
我们的客户有：
钢铁行业：烧结厂各电除尘器或布袋除尘器下除灰气力输送系统
球团厂各电除尘器或布袋除尘器下除尘灰气力输送系统
工作原理
烧结厂、球团厂、火力发电厂电除尘器或者布袋除尘器的每个灰斗下 安装一台灰槽泵，然后通过输送管道串联在一起进行集中输送到指定的储料仓，料气分离后，经布袋除尘器过滤后排入大气或接入除尘风网。整个输送过程全自动运行，流程如下：
灰斗内低料位计未被覆盖，物料堆积在灰槽泵上方的灰斗内，输送泵处于空的状态，进料阀处于关闭状态；
当任何灰斗的低料位计未被覆盖时，输送系统自动启动，灰槽泵进料阀按顺序打开，物料在重力作用下落入灰槽泵内；
当灰槽泵内装满物料时，进料阀按顺序关闭，灰槽泵上的输送进气阀打开，压缩空气进入输送管路中，将物料从灰槽泵输送到指定的储料仓；
在输送管线上设有压力检测装置，当检测到管道内下降到设定值时，管道已清空，压缩空气进气阀关闭，输送系统进入等待状态，等待下一个循环的开始；
系统按上述工作流程自动运行，等待储灰仓高料位信号或是由操作员关闭系统。
系统特点
本系统是以空压机为气源，灰槽泵串联在一起集中输送物料的一种浓相气力输送系统；
系统采用少量多次运行方式，防止物料在灰斗内储存时间过长性质发生变化，出现受潮、板结等现象，不利于输送；
使用一组阀门和传感器控制系统中的气压和流速，确保流畅、可靠地输送物料；
较低的输送速度可以延长输送磨蚀性物料的系统的使用寿命；
灰槽泵高度很小 ，在除尘器下易于布置，节省除尘器钢架或土建结构的投资；
灰槽泵结构简单，动作部件少，性能可靠，维护方便；
输送系统的操作和控制全部自动化。
2、钢铁行业：烧结厂除尘灰、球团厂 除尘灰浓相气力输送系统
钢铁行业：烧结厂除尘灰、球团厂 除尘灰浓相气力输送系统
煤化工行业：煤气化炉除尘灰浓相输送系统
工作原理
浓相输送系统通常使用压缩空气从输送泵通过管路将物料输送至目的地，然后使用过滤器或者其它系统分离空气与物料。通常情况下，系统采用批次作业模式。
运行过程如下：
物料堆积在输送泵的上方料仓或者灰斗内，控制系统检测到料仓或者灰斗的低料位计被触发，系统开始启动；
进料阀和排气阀打开，物料靠重力落入输送泵内，输送泵内的空气通过排气阀被置换出去；
当仓泵高料位计被覆盖时，输送泵装满物料，输送系统关闭排气阀，一定的延时后关闭进料阀，出口阀打开；
打开输送进气阀，物料被送入输送管道开始输送；
当输送泵压力降到设定值时，关闭出口阀，打开排气阀排气，完成一个输送循环。
系统特点
固气比大，输送相同数量的物料，压缩空气的使用量更少；
较低的输送速度可以延长输送腐蚀性物料的系统的使用寿命；
独特的底部铸造流化弯头结构，使气固混合更均匀；
使用流量孔板和压力传感器控制系统中的气压和流速，确保流畅、可靠地输送物料；
输送系统的操作和控制全部自动化。
3、钢铁行业：炼炉高炉喷煤系统
工作原理：
整个系统根据喷吹量设1套或2套并罐，经磨煤机制出来的煤粉通过煤粉仓靠重力落料落入喷吹罐内，喷吹罐顶设高料位计，当此高料位被覆盖后，入口阀门和排气阀门关闭，开启流化和加阀门，给喷吹罐加压，当罐压高于管道压力时，打开出口阀、启动给料器，开始喷吹。
系统在炉前设置分配器，可实现1路主管对多个风口的喷吹。分配器后设置压力变送器和气动三通球阀，可实现自动清堵，控制系统简单可靠，保证系统稳定运行。另外，根据客户现场条件及投资情况的不同，我们也可以提供串罐的喷吹模式，也可以实现同样的精度和可靠性。
系统特点：
喷吹精度高，主管喷吹精度小于 /-1%,支管喷吹精度 /-5%；
喷吹精度稳定、不会因煤粉特性的改变和炉内压力的波动而受到影响；
煤粉给料系统平滑无波动，确保了煤粉在管道内的稳定可靠输送；
系统根据管道内压力的变化自动调节给料量，可以有效预防管道的堵塞；
独特的立式旋转给料机结构设计可以保证系统喷吹的精度，无需靠复杂的仪表组件及控制系统来完成；
喷吹设备整体结构设计紧凑、动作部件少、操作简单、故障率低、维护方便。
4、生石灰的长距离气力输送系统
工作原理
本系统采用空压机作为动力气源，每套系统包括两台输送泵，正常工作时两台输送泵可交替给料，一台输送泵给料时，另一台输送泵排气、加料和加压。
对单台输送泵，经破碎和筛分之后的生石灰粉通过缓冲仓靠重力落入输送泵内，当输送泵高料位被覆盖后，进料阀和排气阀门关闭，开启流化和加压阀门，给输送泵加压，当输送泵内压力高于管道压力时，打开出口阀、启动给料器，开始输送。生石灰粉经过长距离的输送管道送到远端的接受仓，仓顶设布袋除尘器和料位计，输送气体经过布袋除尘器过滤后排入大气中。料位计用于指示接受仓的装料情况，防止料仓过满。
系统特点:
生石灰主要成分为氧化钙（cao），易吸潮板结，流动性差，是一种很难输送的物料。传统的输送技术输送生石灰粉在距离超过了500米后，系统极不稳定，易发生堵塞现象。瑞德克公司采用独特的立式旋转给料器结构设计能够连续定量稳定的给料，避免了物料大量进入长距离管道内发生堵塞，单级最远输送距离可达到1780m。
系统根据管道压力的变化实时调节立式旋转给料器的转速，保证输送系统稳定运行，可以有效预防堵塞现象的发生；对于长距离输送系统，管道末端流速太快，易造成末端设备和管道严重磨损，瑞德克公司采用逐级增加管径的技术降低管道流速，从而可以到达有效减少管道和设备的磨损。
5、冶金行业：熔炼炉粉煤喷吹系统
工作原理：
当系统正常运行时，物料堆积在喷吹罐上方的料仓中，当喷吹罐内低料位计释放，其上部的排气阀打开，收料罐内压力将至设定值后，收料罐进料阀打开，收料罐的流化阀打开，物料靠重力作用落进收料罐内的同时得到流化，被置换出的罐内空气和部分流化空气通过排气阀 排出。当收料罐中高料位计被覆盖，进料阀和排气阀关闭，保持流化进气使收料罐与喷吹罐压力达到平衡，然后平衡阀打开，喷吹罐进料阀打开，物料从收料罐进入喷吹罐，当喷吹罐充填时间计时器终止，喷吹罐进料阀、平衡阀和收料泵的流化阀关闭，完成一个装料循环。
在上述装料循环执行过程中，管道输送始终连续工作，即输送空气阀始终开启，物料经由给料器进入输送管道中被输送至炉膛。
系统特点：
喷吹精度高；
喷吹精度稳定，不会因为物料特性的改变和炉内压力的波动而受到影响；
喷吹系统平滑无波动，确保了物料在管道内的稳定可靠输送；
系统根据管道内压力的变化自动调整给料量，可以有效预防管道的堵塞；
独特的立式旋转给料机结构设计可以保证系统喷吹的精度，无需靠复杂的仪表组件及控制系统来完成；
喷吹设备整体结构设计紧凑、动作部件少、操作简单、故障率低、维护方便；
瑞德克技术特点：
煤粉喷吹方面：耗气量低、煤粉喷吹精度高、设备运行稳定、工艺控制简单；
输送方面：耗气量低，输送物料范围广、设备运行稳定；
我们的客户有：
